在現代工業建設中，鍍鋅方管因其優異的防腐性能和結構穩定性，被廣泛應用于建筑、橋梁、機械制造等領域。熱鍍鋅作為鍍鋅方管的主要防腐處理工藝，其鋅層的附著性直接關系到產品的使用壽命和安全性。本文聚焦于鍍鋅方管熱鍍鋅工藝中鋅層附著性的強化技術研究。

一、熱鍍鋅工藝基礎

熱鍍鋅是將清潔處理后的鋼材浸入熔融的鋅液中，通過浸潤、溶解、化學反應和擴散，在鋼材表面形成一層牢固的鋅鍍層。這一過程不僅提高了鋼材的耐腐蝕性，還增強了其美觀性。然而，鋅層的附著性受多種因素影響，如鋅液成分、溫度、浸鍍時間等。

二、鋅層附著性強化技術

• 優化鋅液成分：在熔融鋅液中添加適量的鋁元素，有助于在鋼材表面優先形成含鋁多、含鋅少的Fe₂Al₅中間層。這一中間層能有效阻止鐵鋅原子的進一步擴散，提高鋅層的附著性。通常，鋅液中鋁的含量控制在0.12%-0.18%之間。
• 控制工藝參數：鋅液溫度、浸鍍時間及鍍后及時冷卻情況均對鋅層附著性有顯著影響。適當提高鋅液溫度（如450℃左右）可促進鐵鋅原子的擴散，增強結合力，但過高溫度會增加鋅耗和鐵損。浸鍍時間需根據具體工況調整，確保鍍層厚度適中且均勻。
• 表面預處理改進：加強鋼材表面的脫脂、酸洗等預處理步驟，徹底清除鐵銹和殘留物，有助于提高鋅層與基材的結合強度。采用高效的化學去油劑和緩蝕劑，可防止基體過腐蝕，減少鍍層脫落的風險。

三、技術實施效果與展望

通過實施上述鋅層附著性強化技術，鍍鋅方管的防腐性能和結構穩定性得到顯著提升。實踐表明，優化后的熱鍍鋅工藝不僅提高了鋅層的附著力和耐腐蝕性，還降低了生產成本和能耗。未來，隨著新材料、新技術的不斷涌現，熱鍍鋅工藝將持續優化升級，為更多領域的高質量發展貢獻力量。