隨著工業技術的不斷進步，鍍鋅鋼管的生產工藝也在持續優化。本文重點介紹一種新型鍍鋅鋼管內吹抹工藝，該工藝通過精細的氣流控制與清潔效果提升技術，顯著提高了鍍鋅鋼管的表面質量和生產效率。
傳統鍍鋅鋼管內吹工藝中，氣流控制往往依賴于經驗調整，難以達到最佳效果。新型工藝引入了智能化氣流控制系統，該系統集成了三維模擬模塊與裝載實操模塊。三維模擬模塊通過AI算法對氣流分布進行精準模擬，幫助確定最優的設備設置位置，確保氣流均勻覆蓋鋼管內壁。裝載實操模塊則根據模擬結果，實時調整氣流參數，如壓力、溫度及方向，實現氣流的精細化控制。這種設計不僅提高了清潔效率，還大幅降低了能耗。
清潔效果是鍍鋅鋼管內吹工藝的核心指標之一。新型工藝通過優化噴嘴設計與布局，實現了對鋼管內壁的全面清潔。噴嘴高度與角度的精準調節，確保氣流能夠有效去除粘附在鍍鋅層上的鋅瘤、鋅灰及其他雜質，使鋼管內外表面光潔明亮。同時，通過調節氣流壓力與速度，使純鋅層厚度趨于均勻，既節約了鋅耗，又提升了鋼管的使用壽命和流體輸送效率。
為了進一步提升清潔效果和生產穩定性，新型工藝還配備了智能監測與反饋機制。該機制通過傳感器實時監測氣流參數及鋼管清潔狀態，一旦發現異常立即反饋至控制系統進行調整。此外，系統還能記錄并分析歷史數據，為工藝優化提供數據支持。這種智能化的監測與反饋機制，確保了生產過程的連續性和穩定性，提高了產品質量的一致性。
