鍍鋅方管作為一種常見的建筑材料，因其優異的防腐性能而廣泛應用于各個領域。然而，鍍鋅層在長期使用或不當處理下可能會受損，導致方管表面出現銹蝕，影響其美觀與耐用性。因此，鍍鋅方管表面的預處理工藝，尤其是除銹與磷化技術，顯得尤為重要。

一、除銹技術要點

除銹是鍍鋅方管表面處理的第一步，其目的在于徹底清除表面的銹蝕物，為后續的磷化處理或重新鍍鋅奠定基礎。常用的除銹方法包括：

• 機械除銹：利用刷子、刮刀等工具直接清除表面的銹蝕物和雜質，適用于銹蝕程度較輕的情況。操作時需注意避免刮傷金屬基體。
• 化學除銹：使用酸性或堿性清潔劑與銹蝕物發生化學反應，從而將其溶解或剝離。此方法效率高，但需注意化學品的選用與安全防護。
• 電解除銹：利用電解原理，在特定溶液中對鍍鋅方管施加電流，使銹蝕物分離。此方法適用于銹蝕嚴重且面積較大的情況。

二、磷化技術要點

磷化是在鍍鋅方管表面形成一層磷酸鹽化合物膜的過程，能夠顯著提高鍍鋅件的防腐性和表面質量。磷化處理的關鍵步驟包括：

• 預處理：在磷化前，需對鍍鋅方管進行徹底的清洗、除油和除銹，確保表面干凈無雜質。
• 磷化液配制：根據工件材質和處理要求，配制合適的磷化液，并調整至適宜的溫度和濃度。
• 磷化處理：將預處理后的鍍鋅方管浸入磷化液中，經過一定時間的化學反應，使表面形成均勻致密的磷酸鹽膜。
• 后處理：磷化完成后，需用清水沖洗工件表面，去除殘留的磷化液，并進行干燥處理，以增強磷化膜的附著力。

磷化處理不僅能增強鍍鋅方管的防腐性能，還能改善其表面質量，為后續的涂漆、噴涂等工藝提供良好的基礎。