在鍍鋅管生產過程中，鋅渣的形成是一個不可避免的問題，它不僅影響鋅的利用率，還直接關系到鍍鋅層的質量和生產成本。本文旨在探討鍍鋅管生產中鋅渣的形成機制及有效的去除工藝技術。
鋅渣主要由鐵鋅合金構成，形成過程復雜。首先，帶鋼表面的鐵粉粒子在熱鍍鋅過程中被帶入鋅液中，鐵與鋅發生化學反應，形成如FeZn7、Fe2Al5等低熔點合金。這些合金因密度和熔點差異，有的上浮形成浮渣，有的則下沉成為底渣。鋅液中的鋁含量對鋅渣的形成有顯著影響，適量的鋁可減少鐵在鋅液中的溶解，但鋁含量過高又會促進鋅渣的生成。此外，鋅液溫度、帶鋼運動速度及表面狀態等因素也共同作用于鋅渣的形成。
鋅渣的存在對鍍鋅管生產造成多方面危害。一方面，鋅渣加速了鋅液對鐵的浸蝕溶解，降低了鋅的利用率，增加了生產成本。另一方面，鋅渣粘附在鍍鋅層表面，形成缺陷，降低了產品的美觀度和耐腐蝕性，甚至可能導致產品在后續加工和運輸過程中產生黑斑、麻疹狀缺陷，影響產品質量和市場競爭力。
針對鋅渣問題，業界開發了多種去除工藝技術。首先，優化前處理工藝，提高帶鋼表面的清洗效果，減少帶入鋅液中的鐵粉等雜質。其次，嚴格控制鋅鍋溫度，避免溫度過高或波動過大，以減少鐵在鋅液中的溶解。此外，采用先進的撈渣設備和工藝，及時有效地去除鋅液表面的浮渣，防止其對鍍層造成污染。對于已經生成的鋅渣，可通過熔煉回收其中的金屬鋅，對殘渣進行無害化處理，實現資源的循環利用。
